逐個(gè)解決回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的老大難問題
逐個(gè)解決回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的老大難問題
時(shí)間：2017-11-26 09:49:07 來源： 瀏覽次數(shù)：181
回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展是很大的助力，我國的回轉(zhuǎn)窯發(fā)展從一臺(tái)水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備到應(yīng)用到冶金、建材、化工行業(yè)中。隨著逐步的拓展，我們國家的回轉(zhuǎn)窯也已經(jīng)開始遠(yuǎn)銷國際，但是對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題也在逐步解決，就以回轉(zhuǎn)窯的窯尾掉磚現(xiàn)象為例，我們就進(jìn)行了合理的解決。
回轉(zhuǎn)窯窯尾掉磚是一個(gè)老大難問題，由于煙室溫度較高，物料提前出現(xiàn)部分液相，導(dǎo)致側(cè)墻結(jié)皮嚴(yán)重。用高壓水槍清理時(shí)，高壓冷水流沖到紅熱的磚上，容易造成磚體炸裂脫落，由于側(cè)墻結(jié)皮不斷，所以需要每班至少清理一次。磚體炸裂后，有時(shí)會(huì)隨結(jié)皮一塊掉下來。這樣，每次檢修后點(diǎn)火不久就陸續(xù)發(fā)生掉磚，有的地方可能要背好幾層。
對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)分解爐外面有空間、能擴(kuò)展的窯尾煙室側(cè)墻，可將殼體往外移，加厚耐火磚，用硅鈣板替代保溫磚，并在垂直方向每隔5層耐火磚加一層高為20cm的澆注料梁（內(nèi)焊耐熱鋼錨固件到殼體上），以提高墻體和殼體間的拉力，既能起到隔熱保溫作用，又未增加太多的重量和厚度，避免了煙室側(cè)墻體排磚、倒塌現(xiàn)象。
某廠回轉(zhuǎn)窯尾煙室在大修時(shí)，從損壞最嚴(yán)重的西側(cè)入手，將殼體向外移了70mm，把原來厚度為114mm的耐火磚增厚到230mm，把原來兩層保溫材料（一層是保溫磚，厚為114mm；另一層是硅鈣板，厚為30mm）改成100mm厚的硅鈣板，并在垂直方向每隔5～6層耐火磚加一層高為200mm的澆注料梁。大修后10多個(gè)月，除耐火磚表面有輕微碎裂外，整個(gè)墻體未發(fā)生倒塌掉磚現(xiàn)象。 對于外面沒有空間、無法擴(kuò)展的煙室側(cè)墻，因?yàn)殡x回轉(zhuǎn)窯太近，打“背包”困難，所以可在不改變原來尺寸的情況下，將耐火磚改為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)澆注料，內(nèi)焊耐熱鋼錨固件。據(jù)介紹，這樣改進(jìn)后一年，澆注料未發(fā)生松動(dòng)、剝落現(xiàn)象。
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